1、技術(shù)說明
1.1、WXK-500KZ高精密重型數(shù)控銑床具有自動化程度高、加工精度高、切削效率高、操作安全
可靠等優(yōu)點(diǎn)，機(jī)床滿足銑槽、跳槽、刻字在一次裝夾中完成，不需要二次裝夾軋輥。
1.2、機(jī)床床身為三平行導(dǎo)軌重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),床身寬度須達(dá)910mm,床鞍寬度達(dá)810mm，保證機(jī)床整
體足夠的剛度和抗振性能，以適合銑削高硬度的碳化鎢輥環(huán)和高速鋼軋輥、復(fù)合輥。
1.3、機(jī)床大拖板的縱向移動裝有鎖緊機(jī)構(gòu)，以確保在加工高硬度軋輥或進(jìn)行大切削加工時(shí)不出
現(xiàn)因中心偏移造成廢槽。
1.4、飛刀銑削體和擺動銑削體相對安裝，二者不干涉，無須進(jìn)行再拆卸和裝配零件就能實(shí)現(xiàn)銑槽和刻字功能的轉(zhuǎn)換，亦無須進(jìn)行電氣切換。
1.4.1飛刀機(jī)構(gòu)通過5級精度研磨無間隙齒輪（齒輪為P5級磨制齒輪，齒面硬度為HRC52-55）將動力傳遞給飛刀銑頭主軸，達(dá)到增加輸出力矩以保證大規(guī)格螺紋銑削順利進(jìn)行。由于高精度無間隙斜齒輪本身傳動穩(wěn)定精度高、接觸面積大承載能力強(qiáng)、沒有相對位移等特點(diǎn)。同時(shí)齒輪表面進(jìn)行超音頻淬火齒面硬度高、耐磨等，潤滑條件良好能夠保證長期齒面不易磨損和傳動力矩大更能保證機(jī)床壽命。
（尾頁附飛刀結(jié)構(gòu)截圖最新款）
1.5、機(jī)床床身經(jīng)過時(shí)效處理或完全退火處理，導(dǎo)軌采用中頻淬火處理達(dá)到HRC48°-52°，提高其表面的耐磨性能； 橫向進(jìn)刀導(dǎo)軌采用滾動直線導(dǎo)軌，減小摩擦阻尼，提高移動精度。正常使用情況下直線保證10年不磨損。
軌保證10年不磨損。
1.6、雕銑軸采用電主軸（我廠定制專供：剛性足、受力均勻、散熱性好、配置高）直接安裝無過度連接，可以在不同材質(zhì)軋輥上任意雕刻。
1.7、機(jī)床縱、橫向采用系統(tǒng)控制滾珠絲桿傳動；另在橫向裝配手動對刀機(jī)構(gòu)，提高對刀效率。
1.8、控制采用SINUMERIK808D控制系統(tǒng)，LCD全彩顯示，能實(shí)現(xiàn)任意四軸聯(lián)動。
1.9、進(jìn)口伺服系統(tǒng)，機(jī)床5個(gè)控制軸均為獨(dú)立電機(jī)和驅(qū)動。
1.10、自主開發(fā)的編程操作軟件，無需操作人員有專業(yè)數(shù)控基礎(chǔ)即可快速掌握機(jī)床的操作（操作界面見附圖）
1.11、能實(shí)現(xiàn)人工干預(yù)暫停加工、利用手持進(jìn)行工件軸的微調(diào)后，并從暫停點(diǎn)開始加工；
1.12、確保加工的月牙槽達(dá)到GB1499.2-2018標(biāo)準(zhǔn)以及日標(biāo)、美標(biāo)、英標(biāo)、德標(biāo)等歐美標(biāo)準(zhǔn)。
2、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)
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加工軋輥?zhàn)畲笾睆? |
500mm |
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最小直徑 |
50mm |
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加工軋輥?zhàn)畲箝L度 |
2500mm |
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加工輥面最大長度 |
1800mm |
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加工月牙槽規(guī)格 |
Φ6~Φ50 |
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頭架主軸卡盤直徑 |
400mm |
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銑削飛刀轉(zhuǎn)速 |
0~600rpm |
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工件回轉(zhuǎn)速度 |
0~30rpm |
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雕刻頭電機(jī)額定功率 |
2.2Kw |
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雕刻頭電機(jī)型號額定轉(zhuǎn)速 |
DK85/24000 |
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冷卻泵電機(jī) |
2.2Kw AB25-120W |
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控制系統(tǒng) |
西門子808D |
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伺服電機(jī)額定功率 |
X軸 1.75Kw |
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Y軸 2.5Kw |
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Z軸 1.75Kw |
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A軸 3.5Kw |
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B軸 1.75Kw |
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最小編程量及最小進(jìn)刀量 |
0.001，0.001mm |
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頂尖間最大工件重量 |
4000kg |
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機(jī)床外形尺寸 |
4500*1800*2000mm |
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機(jī)床工作電源 |
380V，50HZ；15KVA |
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機(jī)床重量 |
6500kg |
